随着钣金加工技术的快速发展，加工工艺也在迅速变化，给钣金加工带来了许多革命性的理念。传统的钣金切割设备主要包括：数控切割、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割。这些设备在市场上占有相当大的市场份额，其中一个是众所周知的，第二个是便宜的，尽管它们在激光切割等现代技术中更为明显，但它们有自己独特的优势。

　　火焰切割火焰切割作为一种原始的传统切割方法，由于其投资低，在过去，加工质量要求不高，要求过高，加工过程可以解决，市场非常大。现在主要用于切割40毫米以上的厚钢板。缺点是切割热变形过大时，狭缝过宽，废物加工速度过慢，仅适用于粗加工。

　　激光切割是钣金加工过程中的一场工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割灵活，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，为客户赢得了广阔的市场。激光切割无切割力、变形、刀具磨损、材料适应性好，无论是简单还是复杂的部件，都能进行激光精密快速成型切割，切割缝窄，切割质量好，自动化程度高，操作简单，劳动强度低，无污染，可实现切割自动布局、筑巢，提高材料利用率，降低生产成本和良好的经济效益。该技术的有效寿命较长。目前，激光切割主要用于国外超结构2mm板。许多外国专家一致认为，未来30-40年将是激光加工技术发展的黄金时期（方向钣金加工的发展）。切割精度是判断激光切割机质量的第一个因素，这是一个非常重要的问题。

　　影响激光切割机切割精度的几个因素：

　　激光发生器激光冷凝的大小。如果采集后斑点小，切割精度高，如果切割后间隙小。激光切割机精度高，质量高。但激光束是锥形的，所以狭缝是锥形的。在这种情况下，工件厚度越大，精度越低，切割缝越大。工作台的精度。工作台精度高，可提高切割精度。因此，工作台的精度也是测量激光发生器精度的重要因素。